一、建设工程质量检测管道组对质量要求 

　　管道组成件的安装是管道工程施工的重要工序，主要包括下管、组对、连接。管道安装应按“先大管后小管;先主管后支管;先下部管后中上部管”的原则进行。 

　　二、建设工程质量检测管道焊接质量控制 

　　(一)焊接前控制 

　　1.焊工持证上岗，证书在有效期内，且不能超范围作业。 

　　2.确保管材、焊材符合要求，且焊接方法、焊接位置要与现场作业条件一致。 

　　3.进行焊接工艺评定，制定焊接工艺指导书，严格按焊接工艺指导书的规定进行作业。 

　　4.对称实施定位焊时，对焊接工艺和焊工技术熟练程度的要求不应低于正式焊。 

　　5.在焊件纵向焊缝的端部(包括螺旋管焊缝)不得进行定位焊。 

　　6.实施正式焊前检查定位焊缝质量，如有裂纹、气孔、夹渣等缺陷均应清除。 

　　(二)焊接过程控制重点 

　　1.焊接环境 

　　采取有针对性的防护措施，保证焊接作业不受或少受外界环境的影响。当存在下列任一情况且未采取有效的防护措施时，严禁进行焊接作业：①焊条电弧焊时风速>8m/s(相当于5级风);②气体保护焊时风速>2m/s(相当于2级风);③空气相对湿度>90%;④雨、雪天气。 

　　2.焊接工艺参数 

　　严格按照既定的工艺参数施焊，不得随意改变。当改变作业条件时，应重新进行焊接工艺评定。 

　　3.焊接顺序 

　　施焊的顺序和方向，符合焊接工艺指导书的规定，每道焊缝均应一次连续焊完，相邻两焊缝的起点位置应错开，避免形成通缝。 

　　4.焊接热处理 

　　对于某些特殊材质管道或设计要求热处理的管道，需要进行焊前或焊后热处理。在进行热处理时，特别要防止管内穿堂风的影响，并采取相应措施，保证热处理的成功。 

　　三、管道法兰连接质量控制 

　　(一)安装前控制 

　　l.应按照系统的最高工作压力、最高工作温度、工作介质、法兰的材料牌号等因素综合选用适当形式及规格的法兰。 

　　2.法兰在安装前必须进行外观检查，不得有降低法兰强度和连接可靠性的缺陷，也不应有贯穿性划痕等影响密封性的缺陷。 

　　(二)组装连接 

　　1.法兰与管道组装时，应用弯尺检查法兰的垂直度。法兰连接的平行偏差不应大于法兰外径的1.5‰，且不大于2mm。不得通过加偏垫、加多层垫或强紧螺栓来消除歪斜。 

　　2.法兰在与管道焊接连接时，应双侧施焊，焊脚高度符合要求。 

　　3.密封材料的选择应与工作介质相适应。紧固螺栓受力应均匀，伸出螺母长度以1~3倍螺距为宜。 

　　四、聚乙烯(PE)管道连接质量控制 

　　(一)热熔连接 

　　1.应先进行试验，在连接质量得到保证后，方可正式实施热熔连接作业。 

　　2.在组对前，应刮除表面氧化层，清除连接面和加热工具上的污物;连接面应采用机械方法加工，以保证与管道轴线垂直，与加热板接触紧密。 

　　3.在组对时，两连接件的端部应分别伸出夹具一定的自由长度，以校正两连接件，使其在同一轴线上。 

　　4.当被连接的两管件厚度不一时，对较厚的管壁做削薄处理;承插连接时，插口的插入深度符合要求。 

　　5.在连接过程中，应使材料自身温度与环境温度相接近，热熔连接参数应符合管材、管件生产厂的规定;在保压、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加外力。 

　　6.热熔连接后，应对全部接头进行对正性(错边)和翻边对称性检验，并对不少于10%的接头进行翻边切除检验。 

　　(二)电熔连接 

　　当材料具有不同级别、不同的熔体质量流动速率以及不同的标准尺寸比时，必须使用电熔方法进行连接。 

　　五、管道防腐保温质量 

　　(一)管道防腐 

　　1.基层处理 

　　基层处理的质量直接影响着防腐层的附着效果和防腐效果。目前基层处理的方法有喷射除锈、工具除锈、化学除锈和火焰除锈四类，现场常用的方法主要是喷射除锈和工具除锈。 

　　2.防腐施工 

　　在雨、雪、风沙天气以及相对湿度较大的环境下，无有效措施不得进行防腐施工。 

　　涂刷类型的防腐层应按规定分层施工，每层施工时前道涂料应表干，涂层厚度应均匀，无流淌、褶皱、针孔、空鼓等缺陷，实干后方可采取保护性措施;胶带类型的防腐层施工时，应严格控制好施工温度，严禁超温加热，搭接宽度、施工顺序应符合要求。 

　　(二)管道保温 

　　2.保温层施工 

　　在雨雪天、寒冷季节施工室外保温工程时，应采取防雨雪和防冻措施。 

　　保温层厚度超过100mm时，应分层施工，各层的厚度应接近，非水平管道的保温施工应自下而上进行，防潮层和保护层的搭接应上压下，搭接宽度不小于30mm。 

　　同层的预制保温管壳应错缝，搭接长度应大于100mm;内、外层应压缝，外层的水平接缝应在侧面。 

　　预制保温管壳缝隙不得大于5mm，缝隙内应采用胶泥填充密实。每个预制保温管壳最少应有两道镀锌铁丝或箍带予以固定，不得采用螺旋式缠绕捆扎方式。 

　　弯头处应采用定型弯头管壳或用直管壳加工成“虾米腰”块，每个弯头应不少于3块。 

　　3.伸缩缝处理 

　　必须按设计要求的位置、大小和数量设置伸缩缝，并填充导热系数相近的软质材料。 

　　4.防潮层施工 

　　设于管沟内的保温管道应设有防潮层，防潮层施工应在干燥的保温层上进行。防潮层表面应平整，接缝应严密，厚度均匀一致，无翘口、脱层、开裂及明显的空鼓、褶皱等缺陷，封口处应封闭。 

　　5.有报警线的预制保温管，在安装前应测试报警线的通断状况和电阻值，合格后再下管、对口、焊接。报警线应在管道上方，报警线一旦受潮，应采取预热、烘烤等方式干燥。 

　　6.直埋保温管的接口应在保护壳(套袖)气密性试验合格后，才可以进行发泡保温施工。 

　　六、管道安装质量检验预验收 

　　管道焊接质量检验应按对口质量检验、表面质量检验、无损探伤检验、强度和严密性试验的次序进行。 

　　(一)焊接对口质量检验 

　　对口质量应检验坡口质量、对口间隙、错边量、纵焊缝位置。 

　　(二)焊缝外观(表面)质量检验 

　　1.焊缝外观(表面)质量检查，焊缝表面应是原始状态，没有加工或补焊痕迹。焊缝系数为1或设计(标准)要求对焊缝内部进行100%无损探伤检验的，焊缝外观质量Ⅱ级合格;设计(标准)要求对焊缝内部进行局部无损探伤检验的，焊缝外观质量Ⅲ级合格。 

　　2.表面质量检查的主要内容是：建设工程质量检测焊缝表面均匀完整，无裂纹、气孔、夹渣、咬边(咬肉)、未焊透、焊瘤及熔合性飞溅等缺陷。焊缝与母材之间应圆滑过渡，焊缝宽度以每边超出坡口边缘2～3mm为宜。焊缝余高不大于3mm，经修磨的焊缝深度不应超过钢管壁厚允许偏差值的下限。 

　　3.必要时可采用磁粉或渗透等表面无损探伤方法做进一步检查。 

　　(三)焊缝内部质量无损探伤检验 

　　1.焊缝无损探伤检验的方法主要有射线检测和超声波检测。 

　　2.焊缝无损探伤检验必须由有资质的检验单位完成。 

　　3.对检验不合格的焊缝必须返修至合格，但同一部位焊缝的返修次数不得超过两次;除对不合格焊缝进行返修外，还应对形成该不合格焊缝的焊工所焊的其他焊缝加倍抽检，仍有不合格时，对该焊工所焊的全部焊缝进行无损探伤检验。 

　　4.钢外护管现场焊接焊缝的检验应采用100%超声波探伤检测。 

　　(四)PE管道连接质量检验 

　　1.热熔接头的质量检验 

　　对热熔接头连接后，热熔结合面沿整个圆周的翻边应均匀对称，翻边应是实心圆滑的，翻边下侧不应有杂质、小孔、扭曲和损坏;在对翻边进行切除检验时，不应有开裂、裂缝，接缝处不得露出熔合线。 

　　(五)支架、吊架和滑托的质量检验 

　　1.焊缝形式、焊缝长度、焊脚高度等必须符合设计要求，不得有表面裂纹、未熔合和气孔等焊接缺陷，不得有毛刺及焊渣等影响正常滑动的表面缺陷。 

　　2.支架、滑托等与管道焊接时，管壁上不得有咬边、电弧擦伤等影响管道强度和可能造成应力集中的缺陷。 

　　七、防腐、保温工程质量检验 

　　(二)防腐 

　　1.防腐层 

　　主要检查防腐产品合格证明文件、防腐层(含现场补口)的外观质量，抽查防腐层的厚度、粘结力，全线检查防腐层的电绝缘性。对燃气工程还应对管道回填后防腐层的完整性进行全线检查。 

　　2.阴极保护(牺牲阳极法) 

　　主要检查阳极材料的质量合格文件(重点是化学成分是否符合标准要求)、阳极体的数量、规格、型号和埋设位置是否符合设计要求，被保护体的保护电位指标是否符合设计要求或标准规定。 

　　(三)保温 

　　1.核查保温材料的强度、容重(密度)、导热系数、耐热性、含水率等性能指标，对直埋保温管还应核查聚乙烯外护管的力学性能。 

　　2.保温材料到施工现场后，应由法定检测单位在现场按批抽样进行复验，复验结果必须符合规范要求。 

　　(1)采用成型制品和缠绕品的，缝隙尺寸应符合规范要求，并应将接缝错开，嵌缝要饱满; 

　　(2)在管沟内的保温结构其防潮层的施工应符合规范的要求; 

　　(3)支、托架处的保温层的安装应能保证活动面可以自由伸缩; 

　　(4)建设工程质量检测报警线的连通必须符合规范要求